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In der heutigen Industrie- und Logistikrealität werden Flexibilität und Anpassungsfähigkeit zu entscheidenden Vorteilen. Standardisierte Lager- und Transportbehälter erfüllen häufig nicht alle Anforderungen – weder in Bezug auf Abmessungen und Tragfähigkeit noch auf die Integration in Lagersysteme. Die Lösung ist die Fertigung von Sonderbehältern nach Maß – ein Prozess, bei dem der Kunde ein Produkt erhält, das ideal auf seine Bedürfnisse zugeschnitten ist. Im Folgenden zeigen wir Schritt für Schritt das gesamte Spektrum dieses Prozesses – von der Beratung und Konstruktion bis hin zur Lieferung und dem After-Sales-Support.
Warum lohnt es sich, Behälter individuell anzupassen?
Abgestimmt auf die Produktspezifik und Lagerprozesse
Jedes Sortiment hat seine eigenen Anforderungen: Abmessungen, Formen, Empfindlichkeit gegenüber Druckbelastung, Bedarf an Belüftung oder Schutz. Ein Standardbehälter kann entweder zu groß sein, was zu Platz- und Sicherungsverlusten führt, oder zu klein, was zusätzliche Handhabung erfordert. Mit einem Behälter nach Maß kann der Kunde:- die genauen Abmessungen (Länge, Breite, Höhe) so wählen, dass sie zu Paletten, Regalen und innerbetrieblichen Transportwegen passen,
- die Spezifik der Materialflüsse berücksichtigen (z. B. Beladung von einer bestimmten Seite),
- den Lagerraum optimieren, indem „tote Räume“ eliminiert werden.
Erhöhte Sicherheit und weniger Verluste
Ein Behälter, der exakt auf die Ware abgestimmt ist, verringert das Spiel zwischen den Komponenten und reduziert das Risiko von Ladungsbewegungen und Schäden während des Transports oder der Handhabung. Zusätzlich können die Konstruktionen mit Verstärkungen, Dämpfungselementen und Sicherungsgriffen ausgelegt werden, was sich positiv auswirkt auf:- weniger mechanische Beschädigungen,
- reduzierte Verluste und Ausschuss,
- besseren Schutz empfindlicher Teile (z. B. Elektronik, Glas, sensible Komponenten).
Erleichterter Transport und Umschlag
Ein von Grund auf neu konzipierter Behälter kann optimal auf Transport- und Logistikprozesse abgestimmt werden:- geeignete Ösen, Aufnahmepunkte und Griffe – sodass er leicht mit Gabelstapler, Kran oder Fördertechnik aufgenommen werden kann,
- Möglichkeiten zur Bewegung (z. B. Füße, Gabeltaschen, Rollen),
- Konstruktionen, die das Stapeln, Zusammenklappen oder Verschachteln ermöglichen – was die Effizienz von Transport und Lagerung im Leerzustand erhöht.
Möglichkeit der Integration in Regalsysteme und Automatisierung
In modernen Lagern wird eine weitgehende Automatisierung mit Robotik (AGV, AMR) und die Integration mit WMS-/WES-Systemen angestrebt. Wenn ein Behälter:- Abmessungen hat, die zu Regal- und Kanalsystemen passen,
- mit Elementen ausgestattet ist, die die Zusammenarbeit mit Förderern, Rollenbahnen oder Sensoren erleichtern,
- eine Konstruktion besitzt, die speziell für den Einsatz in der Automatisierung ausgelegt ist (z. B. Kanten, Sicherungen, Stabilität), dann können Logistikprozesse schneller, mit weniger Mitarbeitereingriffen und geringerem Kollisionsrisiko ablaufen.
Phasen der Herstellung eines Sonderbehälters – wie funktioniert das bei DAJANO?
Das folgende Schema beschreibt die Abfolge der Schritte, die ein Projekt für einen individuellen Behälter durchlaufen sollte – mit Fokus auf Qualität, Kommunikation mit dem Kunden und eine Umsetzung im Einklang mit den Erwartungen.- Beratung und Analyse der Kundenanforderungen Der erste Schritt ist das Gespräch mit dem Kunden – das Erfassen der Anforderungen, der Produktspezifikation, der Arbeitsumgebung sowie der Transport- und Lagerbedingungen. Wir stellen dem Kunden einen Fragebogen oder eine Checkliste zur Verfügung, um die Definition von Abmessungen, Tragfähigkeit, Formen, Belastungen, Umgebungsbedingungen (Feuchtigkeit, Temperatur, Chemikalien) sowie der Integration mit anderen Systemen zu erleichtern.
- Ausarbeitung der technischen Konstruktion und Visualisierung Auf Basis der Daten entsteht ein 2D-/3D-Entwurf des Behälters, häufig in CAD-Programmen. Der Kunde erhält Visualisierungen und technische Zeichnungen und kann Anmerkungen oder Änderungswünsche einbringen – dies ist eine iterative Phase.
- Kalkulation und Freigabe der technischen Parameter Nach Freigabe der technischen Konstruktion erfolgt die Kalkulation – für Material, Bearbeitung, Beschichtungen und Zubehör. Nach Zustimmung zu den Konditionen (Preis, Termin, Stückzahl) wird ein Vertrag bzw. eine Produktionsbestellung abgeschlossen.
- Produktion – Zuschnitt, Schweißen, Pulverbeschichtung In der Produktionsphase wird das Rohmaterial (Stahlblech, Profilelemente) vorbereitet: Laserschneiden, Biegen, Stanzen. Anschließend werden die Teile geschweißt, montiert und zusammengesetzt. Nach der Montage folgt die Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Entgraten) und zum Schluss die Pulverbeschichtung oder andere schützende Endbearbeitungen.
- Qualitätstests und Prüfung der Normenkonformität Jeder fertige Behälter durchläuft eine Kontrolle der Abmessungen, Schweißnähte, Tragfähigkeit, Stabilität sowie gegebenenfalls mechanische Tests. Bei Bedarf werden Prüfungen auf Übereinstimmung mit Branchenstandards und Kundenspezifikationen durchgeführt.
- Verpackung, Lieferung und After-Sales-Support Die Behälter werden verpackt, und die Verladung wird entsprechend den Transportbedingungen organisiert.
Expertenkommentar:
„Bei der Konstruktion von Metallbehältern als Sonderanfertigung sind klare Vorgaben des Kunden am wichtigsten. Unsere Kunden liefern oft Zeichnungen, auf denen nicht alle Maße definiert sind. Während der Modellierung der Behälter in SolidWorks müssen unsere Technologen in ständigem Kontakt mit dem Kunden bleiben, damit alle Abmessungen vollständig sind. Eine gute Dokumentation ist die Grundlage und spart sowohl dem Kunden als auch unseren Spezialisten Zeit.”
— Kamil Chenczke, Konstruktionsabteilung DAJANO
Was kann an einem Behälter personalisiert werden?
Einer der größten Vorteile der Fertigung auf Bestellung ist der breite Umfang an Modifikationen, die vorgenommen werden können, damit das Endprodukt genau den Bedürfnissen des Kunden entspricht.Abmessungen und Tragfähigkeit
Am häufigsten werden Länge, Breite und Höhe angepasst. Darüber hinaus wird die Tragfähigkeit verfeinert – z. B. 1.000 kg oder 1.500 kg – je nach geplanter Belastung und Einsatzbedingungen. In den Behältern können zusätzliche Verstärkungen (Profile) eingesetzt werden, um die Tragfähigkeit zu erhöhen oder eine schlanke Konstruktion beizubehalten.Bodenart (Holz, Stahl)
Je nach Art der Ladung können unterschiedliche Böden verwendet werden:- Holzboden (z. B. Sperrholz, Bretter) – für bessere Dämpfung und einen schonenderen Kontakt mit empfindlicher Ware,
- Stahlboden – langlebiger, widerstandsfähig gegen Abrieb und Feuchtigkeit,
- perforierte oder Gitterböden – wenn Belüftung oder Flüssigkeitsabführung erforderlich sind.
Klappen, Türen, Ösen, Aufnahmepunkte
Ein Sonderbehälter kann mit unterschiedlichen Funktionselementen ausgestattet werden:- Klappen oder Türen mit Verriegelungen und Scharnieren,
- Ösen und Griffe für manuelles Heben, für Stapler oder Krane,
- Zurr- und Anschlagpunkte, Haken für das Heben, Sichern und den Umschlagtransport.
Klappbarkeit und Stapelbarkeit
Zur Einsparung von Lager- und Transportfläche können Konstruktionen vorgesehen werden wie:- klappbare Behälter (seitliche Wände klappbar),
- stapelbare Konstruktionen (im Leerzustand ineinander stapelbar oder mit Aufsätzen mehrstöckig stapelbar).
Pulverbeschichtung in Wunschfarbe oder mit Kundenlogo
Schutzbeschichtungen sind nicht nur eine Schutzschicht, sondern auch ein Element der Identifikation. Es lässt sich folgendes realisieren:- Farbe gemäß Unternehmens-CI,
- Logo und Beschriftungen auf einem Schild (z. B. Lagernummer, SKU oder Seriennummer), gedruckt oder per Laser eingraviert,
- Spezialbeschichtungen (Korrosionsschutz, chemikalienbeständige Lacke, Epoxidbeschichtungen).
Branchen, die am häufigsten Sonderbehälter nutzen
Einige Sektoren profitieren besonders stark von der Möglichkeit, einen dedizierten Behälter zu entwickeln, der perfekt zum Charakter ihrer Prozesse passt.Automotive
In der Automobilbranche treten Teile mit sehr unterschiedlichen Abmessungen und komplexen Formen auf, die eine präzise Lagerung und einen sicheren Transport erfordern. Behälter, die auf Komponenten wie Karosserieteile, Gummielemente oder Kleinteile zugeschnitten sind, reduzieren Schäden deutlich und erleichtern die Kommissionierung. Automotive-Gitterboxen
Landwirtschaft
Saisonale Produkte, wechselnde Volumina und der Schutz vor Witterung – für die Landwirtschaft sind langlebige, leicht zu reinigende und feuchtigkeitsbeständige Behälter entscheidend. Auf die Spezifik landwirtschaftlicher Erzeugnisse (z. B. empfindliche Früchte) angepasste Behälter helfen, Verluste zu vermeiden. Gitterboxen für die Landwirtschaft
Bauwirtschaft
Baumaterialien – schwer, großformatig oder nicht standardisiert – erfordern besonders robuste Konstruktionen. Metallbehälter mit Verstärkungen und hoher Tragfähigkeit bewähren sich in dieser Branche hervorragend. Gitterboxen für die Bauindustrie
E-Commerce-Lager
E-Commerce ist geprägt von einer großen Anzahl an SKUs, hohem Versandtempo und dem Bedarf an Flexibilität. Behälter, die speziell für das Picken, für Kommissionierzonen oder für Retouren (Reverse Logistics) konzipiert sind, beschleunigen Prozesse und reduzieren Fehler. Lager-Gitterboxen
Transport
Transportunternehmen benötigen häufig Behälter, die sich optimal in den Laderaum von Aufliegern oder Containern einfügen. Spezialbehälter (mit definierten Abmessungen und mehrstöckigen Konstruktionen) ermöglichen eine bessere Ausnutzung des verfügbaren Transportvolumens. Transport-Gitterboxen
General Export Manager D/A/CH – seit 15 Jahren unterstützt er polnische Hersteller beim Export in ausländische Märkte und hat sich dabei auf Lösungen für Logistik und Industrie spezialisiert.
